Carbide ni darasa linalotumiwa zaidi la vifaa vya zana za kasi ya juu (HSM), ambavyo huzalishwa kwa michakato ya madini ya poda na hujumuisha chembe za carbudi ngumu (kawaida tungsten carbudi WC) na muundo wa dhamana ya chuma laini. Kwa sasa, kuna mamia ya kabidi za saruji zenye msingi wa WC zenye nyimbo tofauti, ambazo nyingi hutumia cobalt (Co) kama kiunganishi, nikeli (Ni) na chromium (Cr) pia hutumika kwa kawaida vipengele vya binder, na vingine pia vinaweza kuongezwa. . baadhi ya vipengele vya aloi. Kwa nini kuna alama nyingi za carbudi? Watengenezaji wa zana huchaguaje nyenzo sahihi ya operesheni maalum ya kukata? Ili kujibu maswali haya, hebu kwanza tuangalie mali mbalimbali ambazo hufanya carbudi ya saruji kuwa nyenzo bora ya chombo.
ugumu na ugumu
WC-Co cemented carbudi ina faida za kipekee katika ugumu na ukakamavu. Tungsten carbide (WC) asili yake ni ngumu sana (zaidi ya corundum au alumina), na ugumu wake hupungua mara chache joto la uendeshaji linapoongezeka. Hata hivyo, haina ugumu wa kutosha, mali muhimu kwa zana za kukata. Ili kuchukua faida ya ugumu wa juu wa CARBIDE ya tungsten na kuboresha ugumu wake, watu hutumia vifungo vya chuma kuunganisha carbudi ya tungsten pamoja, ili nyenzo hii iwe na ugumu unaozidi sana ule wa chuma cha kasi, huku ikiwa na uwezo wa kuhimili kukata zaidi. shughuli. nguvu ya kukata. Kwa kuongeza, inaweza kuhimili joto la juu la kukata unaosababishwa na machining ya kasi.
Leo, karibu visu zote za WC-Co na kuingiza zimefungwa, hivyo jukumu la nyenzo za msingi linaonekana kuwa muhimu sana. Lakini kwa kweli, ni moduli ya juu ya elastic ya nyenzo za WC-Co (kipimo cha ugumu, ambacho ni karibu mara tatu ya chuma cha kasi kwenye joto la kawaida) ambayo hutoa substrate isiyoweza kuharibika kwa mipako. Matrix ya WC-Co pia hutoa ugumu unaohitajika. Sifa hizi ni sifa za msingi za vifaa vya WC-Co, lakini sifa za nyenzo pia zinaweza kulengwa kwa kurekebisha muundo wa nyenzo na muundo mdogo wakati wa kutengeneza poda za carbudi zilizoimarishwa. Kwa hiyo, kufaa kwa utendaji wa chombo kwa machining maalum inategemea kwa kiasi kikubwa juu ya mchakato wa awali wa kusaga.
Mchakato wa kusaga
Poda ya CARBIDE ya Tungsten hupatikana kwa unga wa carburizing tungsten (W). Sifa za poda ya CARBIDE ya tungsten (haswa saizi yake ya chembe) inategemea saizi ya chembe ya poda ya tungsten ya malighafi na hali ya joto na wakati wa kuchomwa. Udhibiti wa kemikali pia ni muhimu, na maudhui ya kaboni lazima yawekwe mara kwa mara (karibu na thamani ya stoichiometric ya 6.13% kwa uzito). Kiasi kidogo cha vanadium na/au chromiamu kinaweza kuongezwa kabla ya matibabu ya kuziba mafuta ili kudhibiti saizi ya chembe ya unga kupitia michakato inayofuata. Hali tofauti za mchakato wa chini ya mto na matumizi tofauti ya mwisho ya usindikaji huhitaji mchanganyiko maalum wa ukubwa wa chembe ya CARBIDE ya tungsten, maudhui ya kaboni, maudhui ya vanadium na maudhui ya chromium, ambapo aina mbalimbali za poda za tungsten carbudi zinaweza kuzalishwa. Kwa mfano, ATI Alldyne, mtengenezaji wa unga wa CARBIDE ya tungsten, huzalisha viwango 23 vya kawaida vya unga wa CARBIDE ya tungsten, na aina za poda ya CARBIDE ya tungsten iliyobinafsishwa kulingana na mahitaji ya mtumiaji inaweza kufikia zaidi ya mara 5 ya viwango vya kawaida vya poda ya tungsten.
Wakati wa kuchanganya na kusaga poda ya CARBIDE ya tungsten na dhamana ya chuma ili kuzalisha daraja fulani la unga wa CARBIDE, mchanganyiko mbalimbali unaweza kutumika. Maudhui ya cobalt ya kawaida hutumiwa ni 3% - 25% (uwiano wa uzito), na katika kesi ya kuhitaji kuimarisha upinzani wa kutu wa chombo, ni muhimu kuongeza nickel na chromium. Kwa kuongeza, dhamana ya chuma inaweza kuboreshwa zaidi kwa kuongeza vipengele vingine vya alloy. Kwa mfano, kuongeza ruthenium kwenye carbudi iliyotiwa saruji ya WC-Co kunaweza kuboresha kwa kiasi kikubwa ugumu wake bila kupunguza ugumu wake. Kuongezeka kwa maudhui ya binder pia kunaweza kuboresha ugumu wa carbudi ya saruji, lakini itapunguza ugumu wake.
Kupunguza ukubwa wa chembe za carbudi ya tungsten kunaweza kuongeza ugumu wa nyenzo, lakini ukubwa wa chembe ya carbudi ya tungsten lazima ibaki sawa wakati wa mchakato wa sintering. Wakati wa sintering, chembe za carbudi ya tungsten huchanganyika na kukua kupitia mchakato wa kufutwa na urejeshaji. Katika mchakato halisi wa sintering, ili kuunda nyenzo zenye mnene kabisa, dhamana ya chuma inakuwa kioevu (inayoitwa kioevu awamu sintering). Kasi ya ukuaji wa chembechembe za tungsten carbudi inaweza kudhibitiwa kwa kuongeza kabidi nyingine za mpito za metali, ikiwa ni pamoja na vanadium carbudi (VC), chromium carbudi (Cr3C2), titanium carbudi (TiC), tantalum carbudi (TaC), na niobium carbudi (NbC). Kabidi hizi za metali kwa kawaida huongezwa wakati unga wa CARBIDE ya tungsten unapochanganywa na kusagwa kwa bondi ya chuma, ingawa vanadium carbudi na chromium carbudi pia zinaweza kuundwa wakati poda ya tungsten carbudi inapochomwa.
Poda ya CARBIDE ya Tungsten pia inaweza kuzalishwa kwa kutumia taka zilizosindikwa kwa vifaa vya CARBIDE. Urejelezaji na utumiaji tena wa CARBIDE chakavu una historia ndefu katika tasnia ya carbudi iliyoimarishwa na ni sehemu muhimu ya mlolongo mzima wa uchumi wa tasnia, kusaidia kupunguza gharama za nyenzo, kuokoa rasilimali asili na kuzuia upotezaji wa vifaa. Utupaji wa madhara. CARBIDE chakavu iliyoimarishwa kwa ujumla inaweza kutumika tena na mchakato wa APT (ammonium paratungstate), mchakato wa kurejesha zinki au kwa kusagwa. Poda hizi "zilizosindikwa" za tungsten CARBIDE kwa ujumla zina msongamano bora zaidi, unaoweza kutabirika kwa sababu zina eneo dogo zaidi kuliko poda ya CARBIDE ya tungsten iliyotengenezwa moja kwa moja kupitia mchakato wa uwekaji kaburi wa tungsten.
Masharti ya usindikaji wa kusaga mchanganyiko wa unga wa CARBIDE ya tungsten na dhamana ya chuma pia ni vigezo muhimu vya mchakato. Mbinu mbili zinazotumika sana za kusaga ni kusaga mpira na kusaga mikrofoni. Michakato yote miwili huwezesha uchanganyaji sawa wa poda za kusaga na saizi iliyopunguzwa ya chembe. Ili kufanya workpiece iliyoshinikizwa baadaye kuwa na nguvu za kutosha, kudumisha sura ya workpiece, na kuwezesha operator au manipulator kuchukua workpiece kwa ajili ya uendeshaji, kwa kawaida ni muhimu kuongeza binder ya kikaboni wakati wa kusaga. Mchanganyiko wa kemikali wa dhamana hii inaweza kuathiri wiani na nguvu ya workpiece iliyoshinikizwa. Ili kuwezesha utunzaji, ni vyema kuongeza viunganishi vya nguvu vya juu, lakini hii inasababisha wiani wa chini wa kuunganishwa na inaweza kuzalisha uvimbe ambao unaweza kusababisha kasoro katika bidhaa ya mwisho.
Baada ya kusaga, poda kwa kawaida hukaushwa kwa dawa ili kutoa miunganisho inayotiririka bila malipo iliyoshikiliwa pamoja na vifungashio vya kikaboni. Kwa kurekebisha muundo wa kiunganishi cha kikaboni, utiririshaji na msongamano wa chaji wa agglomerati hizi unaweza kupangwa kama unavyotaka. Kwa kukagua chembe nyembamba zaidi au laini zaidi, usambazaji wa saizi ya chembe ya agglomerate inaweza kulengwa zaidi ili kuhakikisha mtiririko mzuri unapopakiwa kwenye patiti ya ukungu.
Utengenezaji wa vifaa vya kazi
Vipande vya kazi vya Carbide vinaweza kuundwa kwa njia mbalimbali za mchakato. Kulingana na saizi ya kipengee cha kazi, kiwango cha ugumu wa sura, na kundi la uzalishaji, viingilio vingi vya kukata hutengenezwa kwa kutumia shinikizo la juu na la chini-shinikizo hufa. Ili kudumisha uwiano wa uzito wa workpiece na ukubwa wakati wa kila kushinikiza, ni muhimu kuhakikisha kwamba kiasi cha poda (molekuli na kiasi) kinachoingia kwenye cavity ni sawa kabisa. Majimaji ya poda yanadhibitiwa hasa na usambazaji wa ukubwa wa agglomerati na mali ya binder ya kikaboni. Vipande vya kazi vilivyotengenezwa (au "tupu") huundwa kwa kutumia shinikizo la ukingo wa ksi 10-80 (kilo paundi kwa kila mguu wa mraba) kwenye poda iliyopakiwa kwenye cavity ya mold.
Hata chini ya shinikizo la juu sana la ukingo, chembe ngumu za CARBIDE ya Tungsten hazitaharibika au kuvunjika, lakini binder ya kikaboni inasisitizwa kwenye mapengo kati ya chembe za carbudi ya tungsten, na hivyo kurekebisha nafasi ya chembe. Shinikizo la juu, ndivyo uunganisho wa chembe za carbudi ya tungsten na msongamano mkubwa wa kifaa cha kazi. Sifa za ukingo za gredi za poda ya CARBIDE inaweza kutofautiana, kulingana na yaliyomo kwenye binder ya metali, saizi na umbo la chembe za CARBIDE ya tungsten, kiwango cha mkusanyiko, muundo na nyongeza ya kifunga kikaboni. Ili kutoa maelezo ya kiasi kuhusu sifa za mgandamizo wa gredi za poda ya CARbudi iliyoimarishwa, uhusiano kati ya msongamano wa ukingo na shinikizo la ukingo kawaida hutengenezwa na kujengwa na mtengenezaji wa poda. Taarifa hii inahakikisha kwamba unga unaotolewa unaendana na mchakato wa kutengeneza zana.
Vipande vya kazi vya CARBIDE vya ukubwa mkubwa au vipengee vya kazi vya CARBIDE vilivyo na uwiano wa hali ya juu (kama vile viunzi vya kusaga na kuchimba visima) kwa kawaida hutengenezwa kutoka kwa viwango vinavyobanwa sawasawa vya unga wa CARBIDE kwenye mfuko unaonyumbulika. Ingawa mzunguko wa uzalishaji wa njia ya ubonyezo wa usawa ni mrefu zaidi kuliko ule wa njia ya ukingo, gharama ya utengenezaji wa chombo ni ya chini, kwa hivyo njia hii inafaa zaidi kwa utengenezaji wa bechi ndogo.
Njia hii ya mchakato ni kuweka poda ndani ya mfuko, na kuziba mdomo wa mfuko, na kisha kuweka mfuko uliojaa poda kwenye chumba, na kutumia shinikizo la 30-60ksi kupitia kifaa cha majimaji ili kushinikiza. Sehemu za kazi zilizoshinikizwa mara nyingi hutengenezwa kwa jiometri maalum kabla ya kuchomwa. Ukubwa wa gunia hupanuliwa ili kushughulikia kupungua kwa kazi wakati wa kuunganishwa na kutoa kiasi cha kutosha kwa shughuli za kusaga. Kwa kuwa kipengee cha kazi kinahitaji kusindika baada ya kushinikiza, mahitaji ya uthabiti wa malipo sio kali kama yale ya njia ya ukingo, lakini bado inahitajika kuhakikisha kuwa kiasi sawa cha poda hupakiwa kwenye begi kila wakati. Ikiwa wiani wa malipo ya poda ni ndogo sana, inaweza kusababisha poda isiyo ya kutosha katika mfuko, na kusababisha workpiece kuwa ndogo sana na kulazimika kufutwa. Ikiwa wiani wa upakiaji wa poda ni wa juu sana, na poda iliyopakiwa ndani ya mfuko ni nyingi sana, workpiece inahitaji kusindika ili kuondoa poda zaidi baada ya kushinikizwa. Ingawa poda iliyozidi kuondolewa na vifaa vya kazi vilivyoachwa vinaweza kusindika tena, kufanya hivyo kunapunguza tija.
Vipande vya kazi vya Carbide pia vinaweza kuundwa kwa kutumia extrusion dies au kufa kwa sindano. Mchakato wa ukingo wa extrusion unafaa zaidi kwa utengenezaji wa wingi wa vifaa vya kazi vya umbo la axisymmetric, wakati mchakato wa ukingo wa sindano kawaida hutumiwa kwa utengenezaji wa wingi wa vipande vya kazi vya sura tata. Katika michakato yote miwili ya ukingo, viwango vya poda ya CARBIDE imesimamishwa katika kifunga kikaboni ambacho hutoa uthabiti kama wa dawa ya meno kwa mchanganyiko wa CARBIDE iliyoimarishwa. Mchanganyiko huo basi hutolewa kupitia shimo au hudungwa ndani ya shimo ili kuunda. Tabia za daraja la unga wa CARBIDE huamua uwiano bora wa poda kwa binder katika mchanganyiko, na kuwa na ushawishi muhimu juu ya mtiririko wa mchanganyiko kupitia shimo la extrusion au sindano kwenye cavity.
Baada ya kipande cha kazi kutengenezwa kwa ukingo, ukandamizaji wa isostatic, ukingo wa extrusion au sindano, binder ya kikaboni inahitaji kuondolewa kutoka kwa kazi kabla ya hatua ya mwisho ya sintering. Sintering huondoa porosity kutoka kwa workpiece, na kuifanya kikamilifu (au kwa kiasi kikubwa) mnene. Wakati wa sintering, dhamana ya chuma katika workpiece iliyotengenezwa na vyombo vya habari inakuwa kioevu, lakini workpiece inabakia sura yake chini ya hatua ya pamoja ya nguvu za capillary na uhusiano wa chembe.
Baada ya sintering, jiometri ya workpiece inabakia sawa, lakini vipimo vinapunguzwa. Ili kupata ukubwa unaohitajika wa workpiece baada ya kuchomwa, kiwango cha shrinkage kinahitajika kuzingatiwa wakati wa kuunda chombo. Daraja la poda ya CARBIDE inayotumiwa kutengeneza kila chombo lazima itengenezwe ili iwe na shrinkage sahihi wakati imeunganishwa chini ya shinikizo linalofaa.
Karibu katika matukio yote, matibabu ya baada ya sintering ya workpiece ya sintered inahitajika. Matibabu ya msingi zaidi ya zana za kukata ni kuimarisha makali ya kukata. Vyombo vingi vinahitaji kusaga jiometri na vipimo vyao baada ya kupiga. Vifaa vingine vinahitaji kusaga juu na chini; wengine wanahitaji kusaga pembeni (pamoja na au bila kunoa makali ya kukata). Chips zote za carbudi kutoka kwa kusaga zinaweza kusindika tena.
Mipako ya workpiece
Mara nyingi, workpiece ya kumaliza inahitaji kupakwa. Mipako hutoa lubricity na kuongezeka kwa ugumu, pamoja na kizuizi cha kuenea kwa substrate, kuzuia oxidation wakati wa joto la juu. Substrate ya carbudi ya saruji ni muhimu kwa utendaji wa mipako. Mbali na kurekebisha mali kuu ya poda ya matrix, sifa za uso wa matrix pia zinaweza kulengwa na uteuzi wa kemikali na kubadilisha njia ya sintering. Kupitia uhamiaji wa cobalt, cobalt zaidi inaweza kurutubishwa katika safu ya nje ya uso wa blade ndani ya unene wa 20-30 μm ikilinganishwa na sehemu nyingine ya kazi, na hivyo kutoa uso wa substrate nguvu bora na ugumu, na kuifanya zaidi. sugu kwa deformation.
Kulingana na mchakato wao wenyewe wa utengenezaji (kama vile njia ya kuondoa waxing, kiwango cha joto, wakati wa sintering, joto na voltage ya carburizing), mtengenezaji wa zana anaweza kuwa na mahitaji maalum ya daraja la poda ya CARBIDE iliyotumiwa. Baadhi ya watengenezaji zana wanaweza kuchomeka kipengee cha kazi kwenye tanuru ya utupu, huku wengine wakatumia tanuru ya kukandamiza ya isostatic (HIP) (ambayo inashinikiza kifaa cha kazi karibu na mwisho wa mzunguko ili kuondoa mabaki yoyote) vinyweleo). Vipengee vya kazi vilivyowekwa kwenye tanuru ya utupu vinaweza pia kuhitajika kuwa moto kwa kushinikizwa kwa isostatically kupitia mchakato wa ziada ili kuongeza msongamano wa workpiece. Baadhi ya watengenezaji wa zana wanaweza kutumia halijoto ya juu zaidi ya kupenyeza utupu ili kuongeza msongamano wa sintered wa michanganyiko yenye maudhui ya chini ya kobalti, lakini mbinu hii inaweza kuharibu muundo wao mdogo. Ili kudumisha ukubwa mzuri wa nafaka, poda zilizo na chembe ndogo za carbudi ya tungsten zinaweza kuchaguliwa. Ili kufanana na vifaa maalum vya uzalishaji, hali ya dewaxing na voltage ya carburizing pia ina mahitaji tofauti ya maudhui ya kaboni katika poda ya carbudi ya saruji.
Uainishaji wa daraja
Mabadiliko ya mchanganyiko wa aina tofauti za poda ya CARBIDE ya tungsten, muundo wa mchanganyiko na maudhui ya binder ya chuma, aina na kiasi cha kizuizi cha ukuaji wa nafaka, nk, huunda aina mbalimbali za CARbudi darasa. Vigezo hivi vitaamua microstructure ya carbudi ya saruji na mali zake. Baadhi ya michanganyiko mahususi ya mali imekuwa kipaumbele kwa baadhi ya programu mahususi za uchakataji, na kuifanya iwe na maana kuainisha viwango mbalimbali vya CARBIDE vilivyoimarishwa.
Mifumo miwili inayotumika sana ya uainishaji wa CARBIDE kwa matumizi ya uchakataji ni mfumo wa uteuzi wa C na mfumo wa uainishaji wa ISO. Ingawa hakuna mfumo unaoakisi kikamilifu sifa za nyenzo zinazoathiri uchaguzi wa gredi za carbudi zilizoimarishwa, hutoa mahali pa kuanzia kwa majadiliano. Kwa kila uainishaji, wazalishaji wengi wana alama zao maalum, na kusababisha aina mbalimbali za alama za carbudi.
Alama za Carbide pia zinaweza kuainishwa kwa muundo. Daraja la Tungsten carbide (WC) linaweza kugawanywa katika aina tatu za msingi: rahisi, microcrystalline na alloyed. Alama za sahili hujumuisha hasa vifungashio vya tungsten carbudi na cobalt, lakini pia vinaweza kuwa na kiasi kidogo cha vizuizi vya ukuaji wa nafaka. Daraja la microcrystalline linajumuisha CARBIDI ya tungsten na kifungashio cha cobalt kilichoongezwa na maelfu kadhaa ya vanadium carbudi (VC) na (au) chromium carbudi (Cr3C2), na ukubwa wake wa nafaka unaweza kufikia 1 μm au chini ya hapo. Madaraja ya aloi yanaundwa na viunganishi vya tungsten carbudi na cobalt vyenye asilimia chache ya titanium carbudi (TiC), tantalum carbudi (TaC), na niobium carbudi (NbC). Nyongeza hizi pia hujulikana kama cubic carbides kwa sababu ya sifa zao za sintering. Muundo mdogo unaosababishwa unaonyesha muundo wa awamu tatu usio na usawa.
1) Daraja rahisi za carbudi
Daraja hizi za kukata chuma kawaida huwa na 3% hadi 12% ya cobalt (kwa uzani). Ukubwa wa nafaka za tungsten carbudi kawaida ni kati ya 1-8 μm. Kama ilivyo kwa madaraja mengine, kupunguza saizi ya chembe ya CARBIDE ya tungsten huongeza ugumu wake na nguvu ya mpasuko wa kupita (TRS), lakini hupunguza ugumu wake. Ugumu wa aina safi ni kawaida kati ya HRA89-93.5; nguvu ya mpasuko kupita kawaida ni kati ya 175-350ksi. Poda za madaraja haya zinaweza kuwa na idadi kubwa ya nyenzo zilizosindikwa.
Alama za aina rahisi zinaweza kugawanywa katika C1-C4 katika mfumo wa daraja la C, na zinaweza kuainishwa kulingana na mfululizo wa daraja la K, N, S na H katika mfumo wa daraja la ISO. Alama za Simplex zenye sifa za kati zinaweza kuainishwa kama madaraja ya madhumuni ya jumla (kama vile C2 au K20) na zinaweza kutumika kugeuza, kusaga, kupanga na kuchosha; alama zenye ukubwa mdogo wa nafaka au maudhui ya chini ya kobalti na ugumu wa juu zaidi zinaweza Kuainishwa kama alama za kumalizia (kama vile C4 au K01); alama zilizo na saizi kubwa ya nafaka au maudhui ya juu ya kobalti na ukakamavu bora zaidi zinaweza kuainishwa kama alama mbovu (kama vile C1 au K30).
Zana zilizotengenezwa kwa gredi za Simplex zinaweza kutumika kutengeneza chuma cha kutupwa, 200 na 300 mfululizo wa chuma cha pua, alumini na metali nyingine zisizo na feri, superalloi na vyuma vigumu. Madaraja haya yanaweza pia kutumika katika ukataji usio wa metali (km kama zana za kuchimba mawe na kijiolojia), na madaraja haya yana ukubwa wa nafaka wa 1.5-10μm (au zaidi) na maudhui ya kobalti ya 6% -16%. Matumizi mengine yasiyo ya chuma ya kukata darasa rahisi ya carbudi ni katika utengenezaji wa dies and punch. Madaraja haya kwa kawaida huwa na ukubwa wa kati wa nafaka na maudhui ya kobalti ya 16% -30%.
(2) Madaraja ya CARBIDE yaliyowekwa saruji ya Microcrystalline
Daraja kama hizo kawaida huwa na 6% -15% ya cobalt. Wakati wa kunyunyiza kwa awamu ya kioevu, kuongezwa kwa vanadium CARBIDE na/au chromium carbudi inaweza kudhibiti ukuaji wa nafaka ili kupata muundo mzuri wa nafaka wenye ukubwa wa chini ya 1 μm. Daraja hili la upole lina ugumu wa juu sana na nguvu za mpasuko mkato zaidi ya 500ksi. Mchanganyiko wa nguvu ya juu na ushupavu wa kutosha huruhusu darasa hizi kutumia pembe kubwa zaidi ya tafuta, ambayo hupunguza nguvu za kukata na hutoa chips nyembamba kwa kukata badala ya kusukuma nyenzo za chuma.
Kupitia utambulisho mkali wa ubora wa malighafi mbalimbali katika uzalishaji wa darasa la unga wa CARBIDE, na udhibiti mkali wa hali ya mchakato wa sintering ili kuzuia malezi ya nafaka kubwa isiyo ya kawaida katika microstructure ya nyenzo, inawezekana kupata mali zinazofaa za nyenzo. Ili kuweka ukubwa wa nafaka kuwa mdogo na sare, poda iliyorejeshwa tena inapaswa kutumika tu ikiwa kuna udhibiti kamili wa malighafi na mchakato wa kurejesha, na upimaji wa ubora wa kina.
Daraja za kioo kidogo zinaweza kuainishwa kulingana na mfululizo wa daraja la M katika mfumo wa daraja la ISO. Kwa kuongeza, mbinu zingine za uainishaji katika mfumo wa daraja la C na mfumo wa daraja la ISO ni sawa na alama safi. Alama za microcrystalline zinaweza kutumika kutengeneza zana zinazokata nyenzo laini za kazi, kwa sababu uso wa chombo unaweza kutengenezwa kwa laini sana na unaweza kudumisha makali makali sana.
Alama za microcrystalline pia zinaweza kutumika kutengeneza aloi za msingi za nikeli, kwani zinaweza kustahimili viwango vya joto vya hadi 1200°C. Kwa usindikaji wa superalloys na vifaa vingine maalum, matumizi ya zana za daraja la microcrystalline na zana safi za daraja zilizo na ruthenium zinaweza kuboresha upinzani wao wa kuvaa, upinzani wa deformation na ushupavu wakati huo huo. Alama za microcrystalline pia zinafaa kwa utengenezaji wa zana zinazozunguka kama vile visima vinavyotoa mkazo wa kukata manyoya. Kuna kuchimba visima vilivyotengenezwa kwa darasa zenye mchanganyiko wa carbudi iliyo na saruji. Katika sehemu maalum za kuchimba visima sawa, maudhui ya cobalt katika nyenzo hutofautiana, ili ugumu na ugumu wa kuchimba visima huboreshwa kulingana na mahitaji ya usindikaji.
(3) Aina ya aloi ya darasa la CARBIDE
Madaraja haya hutumiwa hasa kwa kukata sehemu za chuma, na maudhui ya cobalt kawaida ni 5% -10%, na ukubwa wa nafaka huanzia 0.8-2μm. Kwa kuongeza 4% -25% titanium carbudi (TiC), tabia ya tungsten carbudi (WC) kuenea kwenye uso wa chips za chuma inaweza kupunguzwa. Nguvu ya zana, upinzani wa volkeno na upinzani wa mshtuko wa mafuta inaweza kuboreshwa kwa kuongeza hadi 25% tantalum carbudi (TaC) na niobium carbudi (NbC). Kuongezewa kwa carbides vile za ujazo pia huongeza ugumu nyekundu wa chombo, na kusaidia kuepuka deformation ya joto ya chombo katika kukata nzito au shughuli nyingine ambapo makali ya kukata itazalisha joto la juu. Kwa kuongeza, carbudi ya titanium inaweza kutoa maeneo ya nucleation wakati wa sintering, kuboresha usawa wa usambazaji wa carbudi ya ujazo katika workpiece.
Kwa ujumla, safu ya ugumu wa darasa la CARBIDE iliyotiwa saruji ya aina ya aloi ni HRA91-94, na nguvu ya mvunjiko wa kuvuka ni 150-300ksi. Ikilinganishwa na alama safi, alama za aloi zina upinzani duni wa kuvaa na nguvu ya chini, lakini zina upinzani bora dhidi ya uvaaji wa wambiso. Alama za aloi zinaweza kugawanywa katika C5-C8 katika mfumo wa daraja la C, na zinaweza kuainishwa kulingana na mfululizo wa daraja la P na M katika mfumo wa daraja la ISO. Alama za aloi zenye sifa za kati zinaweza kuainishwa kama madaraja ya madhumuni ya jumla (kama vile C6 au P30) na zinaweza kutumika kugeuza, kugonga, kupanga na kusaga. Madaraja magumu zaidi yanaweza kuainishwa kama alama za kumalizia (kama vile C8 na P01) kwa ajili ya kumalizia shughuli za kugeuza na kuchosha. Alama hizi kwa kawaida huwa na saizi ndogo za nafaka na maudhui ya chini ya kobalti ili kupata ugumu unaohitajika na ukinzani wa uvaaji. Hata hivyo, mali ya nyenzo sawa yanaweza kupatikana kwa kuongeza carbides zaidi za ujazo. Madarasa yenye ukakamavu wa hali ya juu zaidi yanaweza kuainishwa kama alama mbovu (kwa mfano C5 au P50). Alama hizi kwa kawaida huwa na saizi ya wastani ya nafaka na kiwango cha juu cha kobalti, pamoja na nyongeza ya chini ya kabidi za ujazo ili kufikia ushupavu unaohitajika kwa kuzuia ukuaji wa nyufa. Katika shughuli za kugeuza zilizokatizwa, utendakazi wa kukata unaweza kuboreshwa zaidi kwa kutumia alama zilizotajwa hapo juu zenye utajiri wa kobalti na maudhui ya juu ya kobalti kwenye uso wa zana.
Alama za aloi zenye maudhui ya chini ya titani ya CARBIDE hutumiwa kutengeneza chuma cha pua na chuma inayoweza kutumika, lakini pia inaweza kutumika kutengeneza metali zisizo na feri kama vile aloi za msingi za nikeli. Ukubwa wa nafaka ya darasa hizi kawaida ni chini ya 1 μm, na maudhui ya cobalt ni 8% -12%. Alama ngumu zaidi, kama vile M10, inaweza kutumika kugeuza chuma inayoweza kusambaa; alama kali zaidi, kama vile M40, zinaweza kutumika kwa kusaga na kupanga chuma, au kugeuza chuma cha pua au superalloi.
Daraja za carbudi zilizowekwa kwa saruji za aina ya aloi pia zinaweza kutumika kwa madhumuni yasiyo ya metali ya kukata, hasa kwa ajili ya utengenezaji wa sehemu zinazostahimili kuvaa. Ukubwa wa chembe za darasa hizi kawaida ni 1.2-2 μm, na maudhui ya cobalt ni 7% -10%. Wakati wa kutengeneza gredi hizi, asilimia kubwa ya malighafi iliyosindikwa huongezwa kwa kawaida, na hivyo kusababisha ufanisi wa juu katika matumizi ya sehemu za kuvaa. Sehemu za kuvaa zinahitaji upinzani mzuri wa kutu na ugumu wa juu, ambayo inaweza kupatikana kwa kuongeza nikeli na chromium carbudi wakati wa kuzalisha alama hizi.
Ili kukidhi mahitaji ya kiufundi na kiuchumi ya wazalishaji wa zana, poda ya carbudi ni kipengele muhimu. Poda iliyoundwa kwa ajili ya vifaa vya uchakataji vya watengenezaji wa zana na vigezo vya mchakato huhakikisha utendakazi wa sehemu ya kazi iliyokamilishwa na imesababisha mamia ya alama za carbudi. Asili inayoweza kutumika tena ya vifaa vya CARBIDE na uwezo wa kufanya kazi moja kwa moja na wasambazaji wa poda huruhusu watengenezaji wa zana kudhibiti ubora wa bidhaa zao na gharama za nyenzo.
Muda wa kutuma: Oct-18-2022
