Carbide ni darasa linalotumiwa zaidi la vifaa vya zana vya kasi ya juu (HSM), ambayo hutolewa na michakato ya madini ya poda na inajumuisha carbide ngumu (kawaida tungsten carbide WC) chembe na muundo wa dhamana ya chuma. Kwa sasa, kuna mamia ya carbides zilizo na saruji za WC zilizo na nyimbo tofauti, ambazo nyingi hutumia cobalt (CO) kama binder, nickel (Ni) na chromium (CR) pia ni vitu vya kawaida vya binder, na vingine pia vinaweza kuongezwa. Vitu vingine vya kugeuza. Kwa nini kuna darasa nyingi za carbide? Je! Watengenezaji wa zana huchagua vipi vifaa vya zana sahihi kwa operesheni maalum ya kukata? Kujibu maswali haya, wacha kwanza tuangalie mali anuwai ambazo hufanya carbide iliyosafishwa kuwa nyenzo bora za zana.
ugumu na ugumu
Carbide ya WC-Co iliyosafishwa ina faida za kipekee katika ugumu na ugumu. Tungsten carbide (WC) ni ngumu sana (zaidi ya Corundum au alumina), na ugumu wake mara chache hupungua kadiri joto linavyoongezeka. Walakini, inakosa ugumu wa kutosha, mali muhimu kwa zana za kukata. Ili kuchukua fursa ya ugumu wa juu wa tungsten carbide na kuboresha ugumu wake, watu hutumia vifungo vya chuma kushinikiza tungsten carbide pamoja, ili nyenzo hii iwe na ugumu zaidi ya ile ya chuma cha kasi kubwa, wakati wa kuweza kuhimili shughuli za kukata zaidi. Nguvu ya kukata. Kwa kuongezea, inaweza kuhimili hali ya joto ya juu inayosababishwa na machining yenye kasi kubwa.
Leo, karibu visu vyote vya WC-Co na kuingizwa vimefungwa, kwa hivyo jukumu la nyenzo za msingi linaonekana kuwa muhimu sana. Lakini kwa kweli, ni modulus ya juu ya nyenzo za WC-CO (kipimo cha ugumu, ambayo ni karibu mara tatu ile ya chuma cha kasi kubwa kwenye joto la kawaida) ambayo hutoa sehemu ndogo isiyoweza kuharibika kwa mipako. Matrix ya WC-CO pia hutoa ugumu unaohitajika. Sifa hizi ni mali ya msingi ya vifaa vya WC-CO, lakini mali ya nyenzo pia inaweza kulengwa kwa kurekebisha muundo wa nyenzo na muundo wa kipaza sauti wakati wa kutengeneza poda za carbide za saruji. Kwa hivyo, utaftaji wa utendaji wa zana kwa machining maalum hutegemea kwa kiwango kikubwa kwenye mchakato wa awali wa milling.
Mchakato wa milling
Poda ya tungsten carbide hupatikana kwa poda ya carburizing tungsten (W). Tabia za poda ya tungsten carbide (haswa saizi yake ya chembe) hutegemea sana saizi ya poda ya malighafi na joto na wakati wa carburization. Udhibiti wa kemikali pia ni muhimu, na yaliyomo ya kaboni lazima yahifadhiwe mara kwa mara (karibu na thamani ya stoichiometric ya 6.13% kwa uzito). Kiasi kidogo cha vanadium na/au chromium kinaweza kuongezwa kabla ya matibabu ya carburizing ili kudhibiti ukubwa wa chembe ya poda kupitia michakato inayofuata. Hali tofauti za mchakato wa kuteremka na matumizi tofauti ya usindikaji wa mwisho yanahitaji mchanganyiko maalum wa saizi ya chembe ya tungsten, yaliyomo ya kaboni, yaliyomo ya vanadium na yaliyomo ya chromium, kupitia ambayo aina tofauti za tungsten carbide zinaweza kuzalishwa. Kwa mfano, Ati Alldyne, mtengenezaji wa poda ya tungsten carbide, hutoa alama 23 za kawaida za tungsten carbide poda, na aina ya tungsten carbide poda iliyoundwa kulingana na mahitaji ya mtumiaji inaweza kufikia zaidi ya mara 5 ya kiwango cha kiwango cha poda ya tungsten carbide.
Wakati wa kuchanganya na kusaga tungsten carbide poda na dhamana ya chuma ili kutoa kiwango fulani cha poda ya carbide iliyo na saruji, mchanganyiko anuwai unaweza kutumika. Yaliyomo ya kawaida ya cobalt ni 3% - 25% (uwiano wa uzito), na katika kesi ya kuhitaji kuongeza upinzani wa kutu wa chombo, ni muhimu kuongeza nickel na chromium. Kwa kuongezea, dhamana ya chuma inaweza kuboreshwa zaidi kwa kuongeza vifaa vingine vya aloi. Kwa mfano, kuongeza ruthenium kwa carbide ya WC-CO iliyosimamishwa inaweza kuboresha ugumu wake bila kupunguza ugumu wake. Kuongeza yaliyomo ya binder pia kunaweza kuboresha ugumu wa carbide iliyo na saruji, lakini itapunguza ugumu wake.
Kupunguza saizi ya chembe za carbide za tungsten kunaweza kuongeza ugumu wa nyenzo, lakini saizi ya chembe ya tungsten carbide lazima ibaki sawa wakati wa mchakato wa kuteka. Wakati wa kufanya dhambi, chembe za carbide za tungsten huchanganyika na kukua kupitia mchakato wa kufutwa na kurudi tena. Katika mchakato halisi wa kudharau, ili kuunda nyenzo zenye mnene kabisa, dhamana ya chuma inakuwa kioevu (inayoitwa awamu ya kioevu). Kiwango cha ukuaji wa chembe za tungsten carbide zinaweza kudhibitiwa kwa kuongeza carbides zingine za chuma, pamoja na vanadium carbide (VC), chromium carbide (CR3C2), carbide ya titanium (TIC), tantalum carbide (TAC), na niobium carbide (NBC). Carbides hizi za chuma kawaida huongezwa wakati poda ya tungsten carbide inachanganywa na kung'olewa na dhamana ya chuma, ingawa vanadium carbide na chromium carbide pia inaweza kuunda wakati poda ya carbide ya tungsten imechorwa.
Poda ya tungsten carbide pia inaweza kuzalishwa kwa kutumia vifaa vya taka vya carbide vilivyosindika. Kuchakata tena na utumiaji wa chakavu ya kaboni ina historia ndefu katika tasnia ya carbide iliyo na saruji na ni sehemu muhimu ya mlolongo mzima wa uchumi wa tasnia, kusaidia kupunguza gharama za vifaa, kuokoa rasilimali asili na epuka vifaa vya taka. Utupaji mbaya. Carbide iliyosanifiwa kwa ujumla inaweza kutumika tena na mchakato wa APT (ammonium paratungstate), mchakato wa uokoaji wa zinki au kwa kusagwa. Hizi poda za "kusindika" tungsten carbide kwa ujumla zina densization bora, inayoweza kutabirika kwa sababu zina eneo ndogo la uso kuliko poda za tungsten carbide zilizotengenezwa moja kwa moja kupitia mchakato wa tungsten carburizing.
Hali ya usindikaji ya kusaga mchanganyiko wa poda ya tungsten carbide na dhamana ya chuma pia ni vigezo muhimu vya mchakato. Mbinu mbili zinazotumika sana za milling ni milling ya mpira na micromilling. Michakato yote miwili inawezesha mchanganyiko sawa wa poda zilizochomwa na kupunguzwa kwa ukubwa wa chembe. Ili kufanya kazi ya kushinikiza ya baadaye iwe na nguvu ya kutosha, kudumisha sura ya kazi, na kuwezesha mwendeshaji au manipulator kuchukua kazi ya kazi, kawaida ni muhimu kuongeza binder ya kikaboni wakati wa kusaga. Muundo wa kemikali wa dhamana hii unaweza kuathiri wiani na nguvu ya kazi iliyoshinikizwa. Ili kuwezesha utunzaji, inashauriwa kuongeza vifungo vya nguvu vya juu, lakini hii husababisha wiani wa chini wa utengamano na inaweza kutoa uvimbe ambao unaweza kusababisha kasoro katika bidhaa ya mwisho.
Baada ya milling, poda kawaida hunyunyizwa-kukaushwa ili kutengeneza viboreshaji vya mtiririko wa bure uliofanyika pamoja na vifungo vya kikaboni. Kwa kurekebisha muundo wa binder ya kikaboni, mtiririko na wiani wa malipo ya wakuu huu unaweza kulengwa kama unavyotaka. Kwa uchunguzi wa coarser au chembe nzuri, usambazaji wa ukubwa wa chembe ya hesabu inaweza kulengwa zaidi ili kuhakikisha mtiririko mzuri wakati umejaa ndani ya uso wa ukungu.
Viwanda vya kazi
Sehemu za kazi za Carbide zinaweza kuunda na njia anuwai za mchakato. Kulingana na saizi ya kazi, kiwango cha ugumu wa sura, na kundi la uzalishaji, viingilio vingi vya kukata huundwa kwa kutumia juu na chini ya shinikizo hufa. Ili kudumisha msimamo wa uzani wa kazi na saizi wakati wa kila kushinikiza, inahitajika kuhakikisha kuwa kiwango cha poda (misa na kiasi) kinachoingia kwenye cavity ni sawa. Uwezo wa poda unadhibitiwa hasa na usambazaji wa ukubwa wa wakuu na mali ya binder ya kikaboni. Vipeperushi vya kazi (au "nafasi") huundwa kwa kutumia shinikizo la ukingo wa 10-80 ksi (kilo pauni kwa mguu wa mraba) kwa unga uliowekwa ndani ya uso wa ukungu.
Hata chini ya shinikizo kubwa la ukingo, chembe ngumu za carbide za tungsten hazitaharibika au kuvunja, lakini binder ya kikaboni inasisitizwa kwenye mapengo kati ya chembe za tungsten carbide, na hivyo kurekebisha msimamo wa chembe. Shinikiza ya juu zaidi, nguvu ya kushikamana kwa chembe za carbide za tungsten na kubwa zaidi ya wiani wa kazi. Sifa ya ukingo wa darasa la poda ya carbide iliyosafishwa inaweza kutofautiana, kulingana na yaliyomo kwenye metali ya chuma, saizi na sura ya chembe za carbide za tungsten, kiwango cha ujumuishaji, na muundo na nyongeza ya binder ya kikaboni. Ili kutoa habari ya kuongezeka juu ya mali ya compaction ya darasa la poda za carbide zilizo na saruji, uhusiano kati ya wiani wa ukingo na shinikizo la ukingo kawaida hubuniwa na kujengwa na mtengenezaji wa poda. Habari hii inahakikisha kwamba poda inayotolewa inaendana na mchakato wa ukingo wa mtengenezaji wa zana.
Vipeperushi vya ukubwa wa carbide au vifaa vya kufanya kazi vya carbide na uwiano wa hali ya juu (kama vile viboko vya mill ya mwisho na kuchimba visima) kawaida hutengenezwa kutoka kwa alama za poda za carbide kwenye begi inayobadilika. Ingawa mzunguko wa uzalishaji wa njia ya kushinikiza yenye usawa ni mrefu kuliko ile ya njia ya ukingo, gharama ya utengenezaji wa chombo ni chini, kwa hivyo njia hii inafaa zaidi kwa uzalishaji mdogo wa batch.
Njia hii ya mchakato ni kuweka poda ndani ya begi, na kuziba mdomo wa begi, na kisha kuweka begi iliyojaa poda kwenye chumba, na kutumia shinikizo la 30-60KSI kupitia kifaa cha majimaji kubonyeza. Sehemu za kazi zilizoshinikizwa mara nyingi huandaliwa kwa jiometri maalum kabla ya kuteketeza. Saizi ya gunia imekuzwa ili kubeba shrinkage ya kazi wakati wa utengamano na kutoa kiwango cha kutosha kwa shughuli za kusaga. Kwa kuwa kazi ya kazi inahitaji kusindika baada ya kushinikiza, mahitaji ya msimamo wa malipo sio madhubuti kama ile ya njia ya ukingo, lakini bado inahitajika kuhakikisha kuwa kiwango sawa cha poda kinapakiwa kwenye begi kila wakati. Ikiwa wiani wa malipo ya poda ni ndogo sana, inaweza kusababisha poda ya kutosha kwenye begi, na kusababisha kazi kuwa ndogo sana na kulazimika kubomolewa. Ikiwa wiani wa upakiaji wa poda ni juu sana, na poda iliyojaa ndani ya begi ni nyingi sana, vifaa vya kazi vinahitaji kusindika ili kuondoa poda zaidi baada ya kushinikizwa. Ingawa poda ya ziada iliyoondolewa na vifuniko vya kazi vinaweza kusindika, kufanya hivyo kunapunguza tija.
Sehemu za kazi za carbide pia zinaweza kuunda kwa kutumia extrusion Die au sindano hufa. Mchakato wa ukingo wa extrusion unafaa zaidi kwa utengenezaji wa vifaa vya sura ya axisymmetric, wakati mchakato wa ukingo wa sindano kawaida hutumiwa kwa utengenezaji wa wingi wa vifaa vya sura ngumu. Katika michakato yote miwili ya ukingo, darasa la poda ya carbide iliyowekwa saruji imesimamishwa katika binder ya kikaboni ambayo huweka msimamo wa dawa ya meno kwa mchanganyiko wa carbide iliyosafishwa. Kiwanja basi hutolewa kupitia shimo au kuingizwa ndani ya cavity kuunda. Tabia za kiwango cha poda ya carbide iliyo na saruji huamua uwiano mzuri wa poda kwa binder kwenye mchanganyiko, na una ushawishi muhimu juu ya mtiririko wa mchanganyiko kupitia shimo la extrusion au sindano ndani ya cavity.
Baada ya kazi hiyo kuunda kwa ukingo, kushinikiza kwa isostatic, extrusion au ukingo wa sindano, binder ya kikaboni inahitaji kuondolewa kutoka kwa kazi kabla ya hatua ya mwisho ya kutuliza. Sintering huondoa porosity kutoka kwa kazi, na kuifanya iwe kamili (au kubwa) mnene. Wakati wa kufanya dhambi, dhamana ya chuma kwenye vifaa vya kufanya kazi kwa vyombo vya habari huwa kioevu, lakini kipengee cha kazi huhifadhi sura yake chini ya hatua ya pamoja ya vikosi vya capillary na uhusiano wa chembe.
Baada ya kufanya dhambi, jiometri ya kazi inabaki sawa, lakini vipimo hupunguzwa. Ili kupata saizi inayohitajika ya kazi baada ya kuteketeza, kiwango cha shrinkage kinahitaji kuzingatiwa wakati wa kubuni zana. Kiwango cha poda ya carbide inayotumika kutengeneza kila chombo lazima iliyoundwa ili kuwa na shrinkage sahihi wakati imeunganishwa chini ya shinikizo linalofaa.
Karibu katika visa vyote, matibabu ya baada ya kukemeza ya kazi ya kazi ya sintered inahitajika. Matibabu ya kimsingi ya zana za kukata ni kunyoosha makali ya kukata. Zana nyingi zinahitaji kusaga jiometri na vipimo vyao baada ya kuteketeza. Zana zingine zinahitaji kusaga juu na chini; Wengine wanahitaji kusaga pembeni (na au bila kunoa makali ya kukata). Chips zote za carbide kutoka kwa kusaga zinaweza kusindika tena.
Mipako ya kazi
Katika hali nyingi, kazi ya kumaliza inahitaji kufungwa. Mipako hutoa lubricity na kuongezeka kwa ugumu, na pia kizuizi cha usambazaji kwa substrate, kuzuia oxidation wakati wazi kwa joto la juu. Sehemu ndogo ya carbide iliyotiwa saruji ni muhimu kwa utendaji wa mipako. Mbali na kurekebisha mali kuu ya poda ya matrix, mali ya uso wa matrix pia inaweza kulengwa na uteuzi wa kemikali na kubadilisha njia ya kuteka. Kupitia uhamiaji wa cobalt, cobalt zaidi inaweza utajiri katika safu ya nje ya uso wa blade ndani ya unene wa 20-30 μm jamaa na sehemu nyingine ya kazi, na hivyo kutoa uso wa nguvu bora na ugumu, na kuifanya iwe sugu zaidi kwa upungufu.
Kulingana na mchakato wao wa utengenezaji (kama njia ya dewaxing, kiwango cha kupokanzwa, wakati wa kufanya kazi, joto na voltage ya carburizing), mtengenezaji wa zana anaweza kuwa na mahitaji maalum kwa daraja la poda ya carbide iliyotumiwa. Baadhi ya watengenezaji wa zana wanaweza kuangazia kazi kwenye tanuru ya utupu, wakati wengine wanaweza kutumia tanuru ya moto ya kushinikiza (hip) (ambayo inashinikiza kipengee cha kazi karibu na mwisho wa mzunguko wa mchakato ili kuondoa mabaki yoyote). Sehemu za kazi zilizowekwa kwenye tanuru ya utupu pia zinaweza kuhitaji kushinikizwa moto kupitia mchakato wa ziada ili kuongeza wiani wa kazi. Watengenezaji wengine wa zana wanaweza kutumia joto la juu la utupu ili kuongeza wiani wa mchanganyiko wa mchanganyiko na maudhui ya chini ya cobalt, lakini njia hii inaweza kuongeza muundo wao. Ili kudumisha saizi nzuri ya nafaka, poda zilizo na ukubwa mdogo wa chembe ya tungsten carbide zinaweza kuchaguliwa. Ili kufanana na vifaa maalum vya uzalishaji, hali ya dewaxing na voltage ya carburizing pia ina mahitaji tofauti ya yaliyomo kwenye kaboni kwenye poda ya carbide iliyowekwa saruji.
Uainishaji wa Daraja
Mabadiliko ya mchanganyiko wa aina tofauti za poda ya tungsten carbide, muundo wa mchanganyiko na yaliyomo ya chuma, aina na kiwango cha ukuaji wa nafaka, nk, huunda darasa tofauti za carbide. Vigezo hivi vitaamua muundo wa carbide iliyo na saruji na mali yake. Mchanganyiko fulani wa mali umekuwa kipaumbele kwa matumizi fulani ya usindikaji, na kuifanya iwe na maana kuainisha darasa kadhaa za carbide zilizo na saruji.
Mifumo miwili inayotumiwa sana ya carbide kwa matumizi ya machining ni mfumo wa uteuzi wa C na mfumo wa uteuzi wa ISO. Ingawa hakuna mfumo unaoonyesha kabisa mali ya nyenzo ambayo inashawishi uchaguzi wa darasa la carbide iliyo na saruji, hutoa nafasi ya kuanza kwa majadiliano. Kwa kila uainishaji, wazalishaji wengi wana darasa zao maalum, na kusababisha anuwai ya darasa la carbide。
Darasa la carbide pia linaweza kuainishwa na muundo. Daraja za tungsten carbide (WC) zinaweza kugawanywa katika aina tatu za msingi: rahisi, microcrystalline na aloi. Darasa la rahisix linajumuisha tungsten carbide na binders za cobalt, lakini pia inaweza kuwa na kiwango kidogo cha vizuizi vya ukuaji wa nafaka. Daraja la microcrystalline linaundwa na tungsten carbide na cobalt binder imeongezwa na elfu kadhaa ya vanadium carbide (VC) na (AU) chromium carbide (CR3C2), na saizi yake ya nafaka inaweza kufikia 1 μm au chini. Daraja za alloy zinaundwa na tungsten carbide na binders za cobalt zilizo na asilimia chache ya carbide ya titani (TIC), tantalum carbide (TAC), na Niobium carbide (NBC). Viongezeo hivi pia hujulikana kama carbides za ujazo kwa sababu ya mali zao za kuteketeza. Microstructure inayosababishwa inaonyesha muundo usio na tatu wa awamu tatu.
1) Daraja rahisi za carbide
Daraja hizi za kukata chuma kawaida huwa na 3% hadi 12% cobalt (kwa uzito). Aina ya ukubwa wa nafaka za tungsten carbide kawaida ni kati ya 1-8 μm. Kama ilivyo kwa darasa zingine, kupunguza ukubwa wa chembe ya tungsten carbide huongeza ugumu wake na nguvu ya kupasuka (TRS), lakini inapunguza ugumu wake. Ugumu wa aina safi kawaida ni kati ya HRA89-93.5; Nguvu ya kupasuka kwa kawaida kawaida ni kati ya 175-350KSI. Poda za darasa hizi zinaweza kuwa na idadi kubwa ya vifaa vilivyosindika.
Daraja rahisi za aina zinaweza kugawanywa katika C1-C4 katika mfumo wa daraja la C, na zinaweza kuwekwa kulingana na safu ya daraja la K, N, S na H katika mfumo wa daraja la ISO. Daraja rahisi na mali ya kati zinaweza kuwekwa kama darasa la kusudi la jumla (kama C2 au K20) na inaweza kutumika kwa kugeuza, milling, kupanga na boring; Daraja zilizo na saizi ndogo ya nafaka au yaliyomo chini ya cobalt na ugumu wa hali ya juu yanaweza kuwekwa kama darasa la kumaliza (kama C4 au K01); Daraja zilizo na saizi kubwa ya nafaka au yaliyomo ya juu ya cobalt na ugumu bora yanaweza kuwekwa kama darasa la kukausha (kama C1 au K30).
Vyombo vilivyotengenezwa kwa darasa rahisi vinaweza kutumika kwa machining chuma cha kutupwa, 200 na 300 mfululizo wa pua, alumini na metali zingine zisizo za feri, superalloys na viboreshaji ngumu. Daraja hizi zinaweza pia kutumika katika matumizi ya chuma yasiyokuwa ya chuma (kwa mfano kama zana za kuchimba visima na kijiolojia), na darasa hizi zina ukubwa wa nafaka wa 1.5-10μm (au kubwa) na yaliyomo ya cobalt ya 6%-16%. Matumizi mengine yasiyokuwa ya chuma ya darasa rahisi la carbide ni katika utengenezaji wa vifo na viboko. Daraja hizi kawaida zina saizi ya kati ya nafaka na yaliyomo ya cobalt ya 16%-30%.
(2
Daraja kama hizo kawaida huwa na 6% -15% cobalt. Wakati wa kupunguka kwa awamu ya kioevu, kuongezwa kwa carbide ya vanadium na/au chromium carbide inaweza kudhibiti ukuaji wa nafaka kupata muundo mzuri wa nafaka na saizi ya chini ya 1 μm. Daraja hili lenye laini lina ugumu wa hali ya juu na nguvu za kupasuka zaidi ya 500KSI. Mchanganyiko wa nguvu ya juu na ugumu wa kutosha huruhusu darasa hizi kutumia pembe kubwa chanya, ambayo hupunguza nguvu za kukata na hutoa chips nyembamba kwa kukata badala ya kusukuma vifaa vya chuma.
Kupitia kitambulisho cha ubora wa malighafi anuwai katika utengenezaji wa darasa la poda ya carbide iliyotiwa saruji, na udhibiti madhubuti wa hali ya mchakato wa kuteketeza kuzuia malezi ya nafaka kubwa isiyo ya kawaida kwenye muundo wa nyenzo, inawezekana kupata mali inayofaa ya nyenzo. Ili kuweka saizi ya nafaka ndogo na sare, poda iliyosafishwa tena inapaswa kutumiwa tu ikiwa kuna udhibiti kamili wa malighafi na mchakato wa uokoaji, na upimaji wa ubora wa kina.
Daraja za microcrystalline zinaweza kuainishwa kulingana na safu ya daraja la M katika mfumo wa daraja la ISO. Kwa kuongezea, njia zingine za uainishaji katika mfumo wa daraja la C na mfumo wa daraja la ISO ni sawa na darasa safi. Daraja za Microcrystalline zinaweza kutumika kutengeneza vifaa ambavyo hukata vifaa vya laini ya kazi, kwa sababu uso wa chombo unaweza kutengenezwa laini sana na inaweza kudumisha makali makali sana.
Darasa la Microcrystalline pia linaweza kutumiwa mashine kubwa ya msingi wa nickel, kwani wanaweza kuhimili joto la hadi 1200 ° C. Kwa usindikaji wa superalloys na vifaa vingine maalum, utumiaji wa zana za daraja la microcrystalline na zana safi za daraja zilizo na ruthenium zinaweza kuboresha wakati huo huo upinzani wao, upinzani wa deformation na ugumu. Daraja za Microcrystalline pia zinafaa kwa utengenezaji wa zana zinazozunguka kama vile kuchimba visima ambavyo hutoa mkazo wa shear. Kuna kuchimba visima vilivyotengenezwa kwa darasa la composite la carbide ya saruji. Katika sehemu maalum za kuchimba visima sawa, yaliyomo kwenye cobalt kwenye nyenzo hutofautiana, ili ugumu na ugumu wa kuchimba visima uboreshaji kulingana na mahitaji ya usindikaji.
(3) Aina ya Aloi ya Carbide iliyosafishwa
Daraja hizi hutumiwa hasa kwa kukata sehemu za chuma, na maudhui yao ya cobalt kawaida ni 5%-10%, na saizi ya nafaka huanzia 0.8-2μm. Kwa kuongeza 4% -25% titanium carbide (TIC), tabia ya tungsten carbide (WC) kutenganisha kwenye uso wa chips za chuma zinaweza kupunguzwa. Nguvu ya zana, upinzani wa kuvaa crater na upinzani wa mshtuko wa mafuta unaweza kuboreshwa kwa kuongeza hadi 25% tantalum carbide (TAC) na Niobium carbide (NBC). Kuongezewa kwa carbides za ujazo pia huongeza ugumu nyekundu wa chombo, kusaidia kuzuia mabadiliko ya mafuta ya chombo katika kukata nzito au shughuli zingine ambapo makali ya kukata yatatoa joto la juu. Kwa kuongezea, carbide ya titani inaweza kutoa maeneo ya nukta wakati wa kuteka, kuboresha umoja wa usambazaji wa carbide ya ujazo katika eneo la kazi.
Kwa ujumla, safu ya ugumu wa darasa la carbide iliyo na saruji ni HRA91-94, na nguvu ya kupunguka ni 150-300KSI. Ikilinganishwa na darasa safi, darasa za alloy zina upinzani duni wa kuvaa na nguvu za chini, lakini zina upinzani bora wa kuvaa wambiso. Daraja za alloy zinaweza kugawanywa katika C5-C8 katika mfumo wa daraja la C, na zinaweza kuwekwa kulingana na safu ya daraja la P na M katika mfumo wa daraja la ISO. Daraja za alloy zilizo na mali ya kati zinaweza kuainishwa kama darasa la kusudi la jumla (kama C6 au P30) na zinaweza kutumika kwa kugeuza, kugonga, kupanga na kusaga. Daraja ngumu zaidi zinaweza kuwekwa kama darasa la kumaliza (kama C8 na P01) kwa kumaliza shughuli za kugeuza na boring. Daraja hizi kawaida zina ukubwa mdogo wa nafaka na yaliyomo chini ya cobalt kupata ugumu unaohitajika na upinzani wa kuvaa. Walakini, mali kama hiyo ya nyenzo inaweza kupatikana kwa kuongeza carbides za ujazo zaidi. Daraja zilizo na ugumu wa hali ya juu zinaweza kuainishwa kama darasa la kukausha (kwa mfano C5 au P50). Daraja hizi kawaida zina saizi ya kati ya nafaka na maudhui ya juu ya cobalt, na nyongeza za chini za carbides za ujazo kufikia ugumu unaohitajika kwa kuzuia ukuaji wa ufa. Katika shughuli za kugeuza zilizoingiliwa, utendaji wa kukata unaweza kuboreshwa zaidi kwa kutumia darasa zilizotajwa hapo juu za cobalt zilizo na kiwango cha juu cha cobalt kwenye uso wa zana.
Daraja za alloy zilizo na kiwango cha chini cha carbide ya titan hutumiwa kwa machining chuma cha pua na chuma kinachoweza kutekelezwa, lakini pia inaweza kutumika kwa machining metali zisizo za feri kama vile superalloys ya nickel. Saizi ya nafaka ya darasa hizi kawaida ni chini ya 1 μm, na yaliyomo ya cobalt ni 8%-12%. Daraja ngumu, kama vile M10, zinaweza kutumika kwa kugeuza chuma kinachoweza kusomeka; Darasa kali, kama vile M40, linaweza kutumika kwa milling na kupanga chuma, au kwa kugeuza chuma cha pua au superalloys.
Daraja za carbide zilizo na saruji pia zinaweza kutumika kwa madhumuni ya kukata isiyo ya chuma, haswa kwa utengenezaji wa sehemu zenye sugu. Saizi ya chembe ya darasa hizi kawaida ni 1.2-2 μm, na yaliyomo kwenye cobalt ni 7%-10%. Wakati wa kutengeneza darasa hizi, asilimia kubwa ya malighafi iliyosindika kawaida huongezwa, na kusababisha ufanisi mkubwa katika matumizi ya sehemu za kuvaa. Sehemu za kuvaa zinahitaji upinzani mzuri wa kutu na ugumu wa hali ya juu, ambayo inaweza kupatikana kwa kuongeza nickel na chromium carbide wakati wa kutengeneza darasa hizi.
Ili kukidhi mahitaji ya kiufundi na kiuchumi ya wazalishaji wa zana, poda ya carbide ndio kitu muhimu. Poda iliyoundwa kwa vifaa vya kutengeneza vifaa vya wazalishaji wa zana na vigezo vya mchakato huhakikisha utendaji wa kazi ya kumaliza na imesababisha mamia ya darasa la carbide. Asili inayoweza kusindika tena ya vifaa vya carbide na uwezo wa kufanya kazi moja kwa moja na wauzaji wa poda inaruhusu watengenezaji wa zana kudhibiti vyema ubora wa bidhaa zao na gharama za nyenzo.
Wakati wa chapisho: Oct-18-2022
