Nyenzo ya aloi iliyotengenezwa kwa kiwanja kigumu cha chuma kinzani na chuma cha kuunganisha kupitia mchakato wa madini ya unga. Carbide ya saruji ina safu ya mali bora kama vile ugumu wa juu, upinzani wa kuvaa, nguvu nzuri na ugumu, upinzani wa joto na upinzani wa kutu, hasa ugumu wake wa juu na upinzani wa kuvaa, ambayo kimsingi haijabadilika hata kwa joto la 500 ° C, bado ina. ugumu wa juu kwa 1000 ℃. Carbide hutumiwa sana kama nyenzo za zana, kama vile zana za kugeuza, vikataji vya kusagia, vipanga, visima, zana za kuchosha, nk, kwa kukata chuma cha kutupwa, metali zisizo na feri, plastiki, nyuzi za kemikali, grafiti, glasi, jiwe na chuma cha kawaida, na pia inaweza kutumika kukata nyenzo ngumu-kwa-mashine kama vile chuma kinachostahimili joto, chuma cha pua, chuma cha juu cha manganese, chuma cha zana, n.k. Kasi ya kukata zana mpya za CARBIDE sasa ni mamia ya mara ya chuma cha kaboni.
Utumiaji wa carbudi ya saruji
(1) Nyenzo za zana
Carbide ndio kiasi kikubwa zaidi cha nyenzo za zana, ambazo zinaweza kutumika kutengeneza zana za kugeuza, vikataji vya kusagia, vipanga, vichimba visima, n.k. Miongoni mwao, tungsten-cobalt carbudi inafaa kwa usindikaji wa chip fupi za metali za feri na zisizo na feri na usindikaji wa vifaa visivyo vya metali, kama vile chuma cha kutupwa, shaba ya kutupwa, bakelite, nk; CARBIDE ya tungsten-titanium-cobalt inafaa kwa usindikaji wa muda mrefu wa metali zenye feri kama vile chuma. Uchimbaji wa chip. Miongoni mwa aloi zinazofanana, wale walio na maudhui zaidi ya cobalt wanafaa kwa ajili ya usindikaji mbaya, na wale walio na maudhui ya chini ya cobalt wanafaa kwa kumaliza. Kabidi zenye madhumuni ya jumla zilizo na saruji zina maisha marefu zaidi ya uchakataji kuliko kabidi zingine zilizoimarishwa kwa vifaa ambavyo ni vigumu kutumia mashine kama vile chuma cha pua.
(2) Nyenzo ya ukungu
Carbide iliyotiwa simiti hutumika sana kufanya kazi kwa baridi kama vile kufa kwa kuchora baridi, kuchomwa kwa baridi kufa, kuchomwa kwa baridi hufa, na gati baridi hufa.
Kichwa cha kichwa baridi cha Carbide kinatakiwa kuwa na ushupavu mzuri wa athari, ugumu wa mivunjiko, nguvu ya uchovu, nguvu ya kupinda na upinzani mzuri wa kuvaa chini ya hali ya kazi inayostahimili kuvaa ya athari au athari kali. Kobalti ya kati na ya juu na aloi za aloi za nafaka za kati na korofi kawaida hutumiwa, kama vile YG15C.
Kwa ujumla, uhusiano kati ya upinzani wa kuvaa na ushupavu wa carbudi ya saruji unapingana: kuongezeka kwa upinzani wa kuvaa kutasababisha kupungua kwa ushupavu, na kuongezeka kwa ushupavu kutasababisha kupungua kwa upinzani wa kuvaa. Kwa hiyo, wakati wa kuchagua darasa la alloy, ni muhimu kukidhi mahitaji maalum ya matumizi kulingana na kitu cha usindikaji na hali ya kazi ya usindikaji.
Ikiwa daraja lililochaguliwa linakabiliwa na kupasuka mapema na uharibifu wakati wa matumizi, daraja yenye ugumu wa juu inapaswa kuchaguliwa; ikiwa daraja lililochaguliwa linakabiliwa na kuvaa mapema na uharibifu wakati wa matumizi, daraja yenye ugumu wa juu na upinzani bora wa kuvaa inapaswa kuchaguliwa. . Daraja zifuatazo: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Kutoka kushoto kwenda kulia, ugumu hupungua, upinzani wa kuvaa hupungua, na ugumu huongezeka; kinyume chake, kinyume chake ni kweli.
(3) Zana za kupimia na sehemu zinazostahimili kuvaa
Carbide hutumiwa kwa viingilio vya uso vinavyostahimili uchakavu na sehemu za zana za kupimia, fani za usahihi za kusagia, sahani za mwongozo na vijiti vya kusagia visivyo na katikati, sehemu za juu za lathe na sehemu zingine zinazostahimili kuvaa.
Metali za binder kwa ujumla ni metali za kundi la chuma, kwa kawaida cobalt na nikeli.
Wakati wa kutengeneza carbudi ya saruji, saizi ya chembe ya poda ya malighafi iliyochaguliwa ni kati ya mikroni 1 na 2, na usafi ni wa juu sana. Malighafi hupigwa kulingana na uwiano wa utungaji uliowekwa, na pombe au vyombo vya habari vingine huongezwa kwa kusaga kwa mvua kwenye kinu cha mpira wa mvua ili kuwafanya mchanganyiko kikamilifu na kupondwa. Sieve mchanganyiko. Kisha, mchanganyiko huo hupunjwa, kushinikizwa, na joto kwa joto karibu na kiwango cha kuyeyuka cha chuma cha binder (1300-1500 ° C), awamu ya ugumu na chuma cha binder itaunda alloy eutectic. Baada ya baridi, awamu za ugumu zinasambazwa kwenye gridi ya taifa inayojumuisha chuma cha kuunganisha na huunganishwa kwa karibu na kila mmoja ili kuunda nzima imara. Ugumu wa carbudi ya saruji inategemea maudhui ya awamu ngumu na ukubwa wa nafaka, yaani, juu ya maudhui ya awamu ya ugumu na nafaka nzuri zaidi, ugumu mkubwa zaidi. Ugumu wa carbudi ya saruji imedhamiriwa na chuma cha binder. Ya juu ya maudhui ya chuma ya binder, juu ya nguvu ya flexural.
Mnamo 1923, Schlerter wa Ujerumani aliongeza 10% hadi 20% ya cobalt kwenye unga wa CARBIDE ya tungsten kama kiunganishi, na akavumbua aloi mpya ya tungsten carbudi na cobalt. Ugumu ni wa pili baada ya almasi. Carbudi ya kwanza iliyotengenezwa kwa saruji. Wakati wa kukata chuma na chombo kilichofanywa kwa alloy hii, makali ya kukata yatavaa haraka, na hata makali ya kukata yatapasuka. Mnamo mwaka wa 1929, Schwarzkov nchini Marekani aliongeza kiasi fulani cha carbudi ya tungsten na carbudi ya kiwanja cha titanium kwenye muundo wa awali, ambayo iliboresha utendaji wa chombo katika kukata chuma. Hii ni mafanikio mengine katika historia ya maendeleo ya carbudi ya saruji.
Carbide ya saruji ina safu ya mali bora kama vile ugumu wa juu, upinzani wa kuvaa, nguvu nzuri na ugumu, upinzani wa joto na upinzani wa kutu, hasa ugumu wake wa juu na upinzani wa kuvaa, ambayo kimsingi haijabadilika hata kwa joto la 500 ° C, bado ina. ugumu wa juu kwa 1000 ℃. Carbide hutumiwa sana kama nyenzo za zana, kama vile zana za kugeuza, vikataji vya kusagia, vipanga, visima, zana za kuchosha, nk, kwa kukata chuma cha kutupwa, metali zisizo na feri, plastiki, nyuzi za kemikali, grafiti, glasi, jiwe na chuma cha kawaida, na pia inaweza kutumika kukata nyenzo ngumu-kwa-mashine kama vile chuma kinachostahimili joto, chuma cha pua, chuma cha juu cha manganese, chuma cha zana, n.k. Kasi ya kukata zana mpya za CARBIDE sasa ni mamia ya mara ya chuma cha kaboni.
Carbide pia inaweza kutumika kutengeneza zana za kuchimba miamba, zana za kuchimba madini, zana za kuchimba visima, zana za kupimia, sehemu zinazostahimili kuvaa, abrasives za chuma, silinda, fani za usahihi, nozzles, molds za chuma (kama vile kuchora waya hufa, bolt hufa, nati hufa. , na Uvunaji mbalimbali wa kufunga, utendaji bora wa carbudi ya saruji hatua kwa hatua ulichukua nafasi ya molds za chuma zilizopita).
Baadaye, carbudi iliyofunikwa kwa saruji pia ilitoka. Mnamo 1969, Uswidi ilifanikiwa kutengeneza zana iliyofunikwa ya CARBIDE ya titanium. Msingi wa chombo ni tungsten-titanium-cobalt carbudi au tungsten-cobalt carbudi. Unene wa mipako ya carbudi ya titan juu ya uso ni microns chache tu, lakini ikilinganishwa na bidhaa sawa ya zana za alloy, Maisha ya huduma yanapanuliwa kwa mara 3, na kasi ya kukata imeongezeka kwa 25% hadi 50%. Katika miaka ya 1970, kizazi cha nne cha zana zilizofunikwa kilionekana kwa kukata vifaa vigumu kwa mashine.
Je, carbudi iliyotiwa simiti inachomwaje?
Carbide iliyo na saruji ni nyenzo ya chuma iliyotengenezwa na unga wa madini ya carbudi na metali za binder za metali moja au zaidi za kinzani.
Mnchi zinazozalisha zaidi
Kuna zaidi ya nchi 50 duniani zinazozalisha CARBIDE iliyoezekwa kwa saruji, na pato la jumla la 27,000-28,000t-. Wazalishaji wakuu ni Marekani, Urusi, Uswidi, Uchina, Ujerumani, Japani, Uingereza, Ufaransa, n.k. Soko la carbide iliyoimarishwa duniani kimsingi imejaa. , ushindani wa soko ni mkali sana. Sekta ya Carbide ya Saruji ya Uchina ilianza kuchukua sura mwishoni mwa miaka ya 1950. Kuanzia miaka ya 1960 hadi 1970, tasnia ya carbudi ya China ilikua kwa kasi. Katika miaka ya mapema ya 1990, uwezo wa jumla wa uzalishaji wa CARBIDE ya saruji nchini China ulifikia 6000t, na jumla ya pato la carbudi ya saruji ilifikia 5000t, ya pili baada ya Nchini Urusi na Marekani, inashika nafasi ya tatu duniani.
Mkataji wa WC
① Tungsten na kaboni iliyotiwa saruji ya kobalti
Sehemu kuu ni tungsten carbudi (WC) na binder cobalt (Co).
Daraja lake linajumuisha "YG" ("ngumu na kobalti" katika Pinyin ya Kichina) na asilimia ya wastani wa maudhui ya kobalti.
Kwa mfano, YG8 inamaanisha wastani wa WCo=8%, na iliyobaki ni tungsten-cobalt carbudi ya tungsten carbudi.
visu vya TIC
②Carbudi ya Tungsten-titanium-cobalt
Sehemu kuu ni carbudi ya tungsten, carbudi ya titanium (TiC) na cobalt.
Daraja lake linajumuisha "YT" ("ngumu, titani" vibambo viwili katika kiambishi awali cha Pinyin ya Kichina) na maudhui ya wastani ya titanium carbudi.
Kwa mfano, YT15 inamaanisha wastani wa WTi=15%, na iliyobaki ni tungsten carbudi na tungsten-titanium-cobalt carbudi yenye maudhui ya kobalti.
Chombo cha Tungsten Titanium Tantalum
③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) carbudi iliyotiwa saruji
Sehemu kuu ni carbudi ya tungsten, carbudi ya titanium, carbudi ya tantalum (au niobium carbudi) na cobalt. Aina hii ya CARBIDI iliyoimarishwa pia inaitwa CARBIDI ya jumla iliyotiwa simiti au CARBIDI iliyo na saruji ya ulimwengu wote.
Daraja lake linaundwa na "YW" (kiambishi awali cha kifonetiki cha Kichina cha "ngumu" na "wan") pamoja na nambari ya mfuatano, kama vile YW1.
Tabia za utendaji
Viingilio vya Carbide Welded
Ugumu wa juu (86～93HRA, sawa na 69～81HRC);
Ugumu mzuri wa mafuta (hadi 900～1000℃, weka 60HRC);
Upinzani mzuri wa abrasion.
Zana za kukata CARBIDE ni mara 4 hadi 7 kwa kasi zaidi kuliko chuma cha kasi, na maisha ya chombo ni mara 5 hadi 80 zaidi. Kutengeneza molds na zana za kupimia, maisha ya huduma ni mara 20 hadi 150 zaidi kuliko ile ya chuma cha alloy. Inaweza kukata nyenzo ngumu za takriban 50HRC.
Hata hivyo, carbudi ya saruji ni brittle na haiwezi kutengenezwa, na ni vigumu kufanya zana muhimu na maumbo magumu. Kwa hiyo, vile vya maumbo tofauti mara nyingi hufanywa, ambayo yanawekwa kwenye chombo cha chombo au mwili wa mold kwa kulehemu, kuunganisha, kuunganisha mitambo, nk.
Baa ya umbo maalum
Kuimba
Ukingo wa sintering wa carbide ni kushinikiza unga ndani ya billet, na kisha ingiza tanuru ya sintering ili joto kwa joto fulani (joto la sintering), liweke kwa muda fulani (kushikilia muda), na kisha lipoe ili kupata saruji. vifaa vya carbudi na mali zinazohitajika.
Mchakato wa uwekaji wa kaboni ya saruji unaweza kugawanywa katika hatua nne za msingi:
1: Katika hatua ya kuondoa wakala wa kutengeneza na kuchezea kabla, mwili wa sintered hubadilika kama ifuatavyo:
Kuondolewa kwa wakala wa ukingo, pamoja na ongezeko la joto katika hatua ya awali ya sintering, wakala wa ukingo hatua kwa hatua hutengana au hupuka, na mwili wa sintered hutolewa. Aina, wingi na mchakato wa sintering ni tofauti.
Oksidi kwenye uso wa poda hupunguzwa. Katika joto la sintering, hidrojeni inaweza kupunguza oksidi za cobalt na tungsten. Ikiwa wakala wa kuunda huondolewa kwenye utupu na kuingizwa, mmenyuko wa kaboni-oksijeni hauna nguvu. Mkazo wa kuwasiliana kati ya chembe za poda huondolewa hatua kwa hatua, poda ya chuma ya kuunganisha huanza kurejesha na kurejesha tena, kuenea kwa uso huanza kutokea, na nguvu ya briquetting inaboreshwa.
2: Awamu thabiti ya kuchemka (800℃–joto la eutectic)
Katika joto kabla ya kuonekana kwa awamu ya kioevu, pamoja na kuendelea na mchakato wa hatua ya awali, mmenyuko wa awamu imara na kuenea huimarishwa, mtiririko wa plastiki unaimarishwa, na mwili wa sintered hupungua kwa kiasi kikubwa.
3: Hatua ya majimaji ya kuzama (joto la eutectic - joto la sintering)
Wakati awamu ya kioevu inaonekana katika mwili wa sintered, shrinkage imekamilika haraka, ikifuatiwa na mabadiliko ya crystallographic ili kuunda muundo wa msingi na muundo wa alloy.
4: Hatua ya kupoeza (joto la sintering - joto la kawaida)
Katika hatua hii, muundo na muundo wa awamu ya aloi una mabadiliko fulani na hali tofauti za baridi. Kipengele hiki kinaweza kutumika kwa joto la carbudi ya saruji ili kuboresha sifa zake za kimwili na mitambo.
Muda wa kutuma: Apr-11-2022
